L’automatisation des tâches de levage répétitives peut offrir des avantages considérables aux industries canadiennes, en particulier dans les régions où le marché du travail est difficile. L’automatisation des processus améliore non seulement la sécurité des travailleurs, mais optimise également le flux de matériaux au sein des installations, améliorant ainsi le rendement et l’efficacité opérationnelle. Le marché du travail canadien devenant de plus en plus concurrentiel, les entreprises peuvent avoir du mal à embaucher et à conserver des travailleurs qualifiés. Dans de tels cas, l’automatisation des processus de levage est une solution pratique pour assurer le bon fonctionnement des opérations.
Types d'automatisation de levage
L'automatisation des ponts roulants ou des monorails implique généralement plusieurs étapes : saisir ou fixer une pièce, soulever, déplacer horizontalement, abaisser et libérer ou placer la pièce. Le processus peut être soit entièrement automatisé, ne nécessitant aucune intervention de l'opérateur, soit semi-automatisé, où certaines étapes sont effectuées par un opérateur. Les systèmes automatisés permettent aux opérateurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée tandis que les fonctions répétitives sont gérées par les machines.
Levage semi-automatisé ou entièrement automatisé
Lorsque vous envisagez d'automatiser votre installation canadienne, il est important de comprendre les différences entre les systèmes semi-automatisés et entièrement automatisés. Les deux peuvent être adaptés pour répondre à vos besoins opérationnels spécifiques.
Semi-automatisation : dans ce scénario, un opérateur effectue une partie du processus, comme la fixation d'une pièce au crochet. Une fois cette étape initiale terminée, le système automatisé prend le relais et transporte la pièce jusqu'à sa destination sans intervention supplémentaire. Cette approche permet d'économiser du temps et des ressources, car les opérateurs ne sont pas obligés de surveiller le processus de près.
Automatisation complète : un système entièrement automatisé fonctionne sans aucune intervention humaine et effectue des tâches telles que le levage, le transport et le placement de pièces de manière autonome. Bien que cette option permette d'importantes économies de main-d'œuvre, elle entraîne des coûts supplémentaires pour les équipements tels que les pinces automatisées et les systèmes de contrôle avancés.
Commencez votre parcours d'automatisation
Pour commencer à automatiser vos processus de levage, la première étape consiste à définir la séquence des opérations. Cette séquence détaille chaque étape du processus, comme le levage, le déplacement et le placement des matériaux. Par exemple, vous pouvez commencer par « abaisser de 3 pieds », « ramasser à partir de la palette » et « parcourir 20 pieds jusqu'à l'axe central du convoyeur », suivi de l'abaissement et de la libération de la pièce. Assurez-vous de tenir compte du timing de chaque étape et de prendre en compte les exigences futures potentielles.
Une fois la séquence de base définie, vous pouvez ajouter des détails supplémentaires tels que les données saisies par l'opérateur (par exemple, appuyer sur des boutons ou utiliser un écran de contrôle) et les spécifications de vitesse et de précision. Pour les industries canadiennes qui nécessitent des opérations précises ou rapides, ces exigences supplémentaires peuvent influer sur le coût global. La collecte d'informations précises et détaillées dès le début permettra d'établir un devis de projet plus précis.
Composants clés d'un système d'automatisation de levage
L'automatisation d'un processus de levage implique la collaboration de plusieurs composants. Le système de contrôle d'automatisation intègre des capteurs, des dispositifs de communication, des contrôleurs de mouvement et des automates programmables pour gérer l'ensemble de l'opération. Pour des charges allant jusqu'à 5 tonnes, les palans à chaîne électriques sont un choix courant, tandis que les charges plus lourdes peuvent nécessiter des palans à câble électriques.
Déplacement horizontal : pour les zones de travail rectangulaires, les ponts roulants autoportants ou les ponts roulants montés au plafond offrent une flexibilité dans la prise et le placement des articles. Les chemins linéaires, droits ou courbes, peuvent être desservis par des systèmes monorail. Les moteurs de tracteur électriques permettent un déplacement horizontal motorisé.
Systèmes de contrôle : les systèmes de grues et de monorails automatisés peuvent inclure des systèmes de levage et d'abaissement à vitesse variable, des mesures de charge et des interrupteurs de fin de course. Le système PLC peut également s'interfacer avec d'autres équipements de l'installation, soit sans fil, soit via des connexions filaires.
Sécurité dans l'automatisation
Dans tout système automatisé, la sécurité est primordiale. Les processus automatisés doivent commencer par des avertissements visuels et sonores pour alerter le personnel. Les zones où l'automatisation est en place doivent être sécurisées par des clôtures, des portails ou des capteurs pour empêcher tout accès non autorisé ou arrêter le processus si quelqu'un entre. Dans les cas où les charges sont transportées au-dessus des travailleurs, des écrans de sécurité peuvent être installés pour une protection complète.
De plus, en réduisant les tâches répétitives, l’automatisation peut maintenir votre personnel en meilleure santé et en meilleure sécurité, minimisant ainsi le risque de blessures sur les lieux de travail canadiens.
Conclusion
L’automatisation offre aux entreprises canadiennes un moyen pratique de surmonter les défis liés à la main-d’œuvre et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. Que vous choisissiez des systèmes semi-automatisés ou entièrement automatisés, l’automatisation des processus de ponts roulants ou de monorails peut améliorer considérablement la productivité tout en maintenant des normes de sécurité élevées.